現(xiàn)在機(jī)加工市場(chǎng)在銑削方面主要使用的設(shè)備是立式或是臥式的三軸加工機(jī)，但隨著工件加工復(fù)雜度的提高，一個(gè)工件多個(gè)部位需要加工，為了保證度有的時(shí)候需要使用第四軸等設(shè)備，但受到成本的限制，很多客戶對(duì)于高昂的機(jī)床價(jià)格只能望而止步，加裝第四軸受到成本及工件尺寸的限制也很難實(shí)現(xiàn)，多次裝夾工件后又會(huì)帶來(lái)度的降低及加工時(shí)間的上升。
可轉(zhuǎn)向加工的角度頭，就可以解決客戶遇到的第四軸加工問(wèn)題。
正河源角度頭在剛性和度上作了重點(diǎn)的改善，轉(zhuǎn)向后內(nèi)孔度能保證在0.01mm以內(nèi)，并且有ER系列和高度的SKS系列夾頭來(lái)滿足客戶轉(zhuǎn)向后的銑削，鉆孔及攻牙的加工場(chǎng)合。
從而實(shí)現(xiàn) “轉(zhuǎn)向加工 制程簡(jiǎn)化 省時(shí)便利 效率提升” 的目的。
首先，我們先來(lái)認(rèn)識(shí)一下角度頭：
（下文以，臺(tái)灣正河源小鋼炮銑削頭為例）
角度頭的功能與應(yīng)用
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• 適用于中切削，鉆孔、攻牙和銑削，可用于自動(dòng)換刀系統(tǒng)。
• 與主軸方向呈90°，能再做360°旋轉(zhuǎn)，以利于任意角度加工，節(jié)省加工時(shí)間且提升生產(chǎn)效率。
• 當(dāng)加工時(shí)，主軸向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。
• 中心出水和側(cè)邊給水設(shè)計(jì)，可選擇刀具出水或由出水孔出水，給水珠出水孔可萬(wàn)向設(shè)計(jì) 角度可自行調(diào)整。
• 夾頭心軸部份配合ER/SKS系列，夾持部偏擺度為0.001~0.02以內(nèi)。
• 轉(zhuǎn)速為4000 RPM。
• 齒輪傳動(dòng)比例：1：1
正河源小鋼炮-90°角度頭 角度頭各個(gè)部位的介紹 正河源中鋼炮-90°角度頭
角度頭供油系統(tǒng)
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1• 切削液從定位塊通過(guò)角度頭本體內(nèi)部，由刀具供油（我們一般稱作“內(nèi)冷”下圖）或選擇由給水珠供油兩種，達(dá)到冷卻效果。
2• 切削液從拉刀機(jī)構(gòu)通過(guò)角度頭本體內(nèi)部，由刀具供油或選擇由給水珠供油（我們一般稱作“外冷”，如下圖），達(dá)到冷卻效果。
角度頭的安裝說(shuō)明及使用注意事項(xiàng)
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一、定位塊安裝前注意事項(xiàng):
1.請(qǐng)先確認(rèn)主軸法蘭面上是否有螺紋孔，如果可以請(qǐng)使用現(xiàn)有螺紋孔安裝定位塊。如在主軸法蘭面上須鉆孔或攻牙時(shí)，請(qǐng)與機(jī)械制造商聯(lián)系，確保在鉆孔或攻牙時(shí)，不會(huì)造成機(jī)臺(tái)內(nèi)部損傷。
2.將定位塊裝置中心加工機(jī)主軸法蘭上，可準(zhǔn)確保持定位梢到主軸中心距(S尺寸)的距離。請(qǐng)確保定位塊不會(huì)影響到自動(dòng)換刀系統(tǒng)的運(yùn)作。
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定位塊的形式（點(diǎn)擊圖片，可以鏈接到定位塊詳情）
3.每一個(gè)裝置的Ｓ尺寸都是固定的。
BT40刀桿的Ｓ尺寸是65mm(2.559”)
BT50刀桿的Ｓ尺寸是80mm(3.149”)
4.定位塊與定位梢之種類與長(zhǎng)度是依據(jù)機(jī)臺(tái)不同在安裝之前需檢查全部尺寸，以確保準(zhǔn)度避免干擾。
二、小鋼炮角度頭安裝步驟:
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1.將機(jī)臺(tái)主軸定位(M19)。
2.將定位塊鎖上主軸法蘭面，螺絲不要鎖緊保持可以左右滑動(dòng)。
3.將小鋼抱銑削頭定凸套環(huán)上4顆固定螺絲轉(zhuǎn)松開(kāi)約1/4圈，小鋼炮銑削頭本體即可轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度。
4.將小鋼抱銑削頭刀桿本體川鍵槽與定位梢同時(shí)對(duì)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)主軸川鍵與定位塊，并且把小鋼抱銑削頭裝置于機(jī)臺(tái)主軸上后，使離合塊與定凸套環(huán)上凹槽脫離。
5.將定位塊螺絲鎖緊。
6.裝置后將定凸套環(huán)凹槽對(duì)準(zhǔn)離合塊，把定凸套環(huán)上4顆固定螺絲鎖緊。
7.解除機(jī)臺(tái)主軸定位，后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，測(cè)試主軸是否能轉(zhuǎn)動(dòng)及離合塊與定凸套環(huán)上凹槽是否有完全脫離。
8.再將機(jī)臺(tái)主軸測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)（逆轉(zhuǎn)M04或正轉(zhuǎn)M03），速度請(qǐng)勿太快，約50~100RPM。
9.將主軸停止，再做一次主軸定位動(dòng)作確認(rèn)定凸套環(huán)凹槽是否對(duì)準(zhǔn)離合塊，如未對(duì)準(zhǔn)請(qǐng)?jiān)僦匦伦鲆淮伟惭b步驟。
˙務(wù)必確認(rèn)定凸套環(huán)上的４顆固定螺絲已鎖緊，若沒(méi)有徹底執(zhí)行此動(dòng)作會(huì)導(dǎo)致定位的角度無(wú)法維持，以及發(fā)生不正常的自動(dòng)換刀。
• 確認(rèn)在執(zhí)行自動(dòng)換刀時(shí)，拉頭與川鍵、定位塊不會(huì)有互相干涉。
• 請(qǐng)確認(rèn)在執(zhí)行自動(dòng)換刀時(shí)，自動(dòng)換刀臂與定位塊沒(méi)有互相干涉。
• 避免不必要的損壞，請(qǐng)將鄰近左右的刀杯空下來(lái)。
• 自動(dòng)換刀不適用與某些機(jī)臺(tái)上，因?yàn)橛兄亓亢统叽缟喜煌南拗啤?br />
使用本產(chǎn)品之前請(qǐng)確認(rèn)自動(dòng)換刀的夾持重量無(wú)過(guò)大值。
自動(dòng)換刀的后確認(rèn)：
安裝定位塊、冷卻劑的連接與定位角度的設(shè)定完成后，以手動(dòng)的方式將小鋼炮銑削頭安裝至機(jī)器主軸。
請(qǐng)確實(shí)檢查主軸的定位鍵與小鋼抱銑削頭的川鍵槽是否契合，且定位梢已有插在定位塊的溝槽中。
三：角度頭使用注意事項(xiàng):
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1.使用小鋼炮銑削頭，機(jī)臺(tái)主軸轉(zhuǎn)向?yàn)槟孓D(zhuǎn)（M4）。
2.高水壓7kgf/c㎡。
3.給水系統(tǒng)使用方式為：順時(shí)針轉(zhuǎn)（ON）則有刀具出水功能；逆時(shí)針轉(zhuǎn)（OFF）則有給水珠出水功能。
• 注意當(dāng)選擇使用刀具出水功能時(shí)，請(qǐng)用M3無(wú)頭螺絲將給水珠出水孔鎖緊，增加刀具出水功能的出水量。
4.調(diào)整加工方向須將下本體作底部上的6顆螺絲松轉(zhuǎn)約1/4圈，使下本體座能夠轉(zhuǎn)動(dòng)后，使用百分表或千分表，將下本體座基準(zhǔn)平面校正至平行0.01~0.005，再將6顆螺絲鎖緊即可。
5.螺帽鎖固請(qǐng)使用該產(chǎn)品所搭配之板手。
6.當(dāng)銑削頭有卡鎖、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常聲音、過(guò)熱或震動(dòng)的問(wèn)題，請(qǐng)與我們聯(lián)系，請(qǐng)不要自行拆開(kāi)裝置
四：角度頭的保養(yǎng)
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1.小鋼炮角度頭里已有潤(rùn)滑油，不需拆開(kāi)添加潤(rùn)滑油。
2.當(dāng)完成加工后將小鋼炮銑削頭由機(jī)臺(tái)上取下后，請(qǐng)使用高壓風(fēng)槍對(duì)準(zhǔn)定位梢或給水型拉頭的給水孔將銑削頭內(nèi)部切削油吹出，一定要吹到完全沒(méi)有切削油噴出，以免下一次使用產(chǎn)生冷卻通道阻塞情況。
3.平常保養(yǎng)請(qǐng)用高壓風(fēng)槍將小鋼炮銑削頭上油污及鐵屑去除，外觀本體再涂上防銹油。
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